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    讲解水泥厂烘干机除尘器使用操作知识要点

    发布日期:2019-08-23 发布者:周红玲

    烘干机除尘设备适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

    烘干机除尘器是专门用来处理除尘器烘干机尾气的除尘器。烘干机是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式,产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气,很容易结露,产生很强的腐蚀性,在高温富氧条件下,也容易生成腐蚀性很强的H2SO3,所以,烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时要注意以上几点废气特性。

    水泥厂烘干机除尘器的特点:

    烘干机除尘设备采用微机控制,分室反吹,定时清灰,并装有温度检测显示,超温报警装置,采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋,可有效防止滤袋结露,也不会烧坏滤袋。直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×358—HSY/H抗结露袋除尘器,经环保部门测定,废气量为每小时42621标准立方米,进口含尘浓度为每标准立方米69620毫克,出口含尘浓度为每标准立方米147毫克,达到排放标准。

    水泥厂烘干机除尘器的工作原理:

    1、过滤:含尘烟气经烟气经烟道进入进气管,由上站进入进气室,部分粗粒由惯性而落入灰斗,其余部分烟气粉尘进入滤袋,经内表面过滤后,进入袋室,然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气,该设备为上部进气,负压振作风滤式玻纤袋除尘器。

    2、清灰及自动控制:除尘器进行一段时间后,滤袋内表面捕集的粉尘增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加   值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘   掉,使除尘器的运行阴力下降,阴力下降下   值后,该室滤袋又投入正常运行。

    3、整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的,当阻力上升需要清灰时,微机指令关闭排气阀,打开反吹风阀,将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形,使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗,经排灰阀进入绞刀排出,整个清灰过程是分室轮流进行的,不影响除尘器的正常工作。

    烘干机除尘器的使用过程问题及措施

    烘干机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题,如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。

    1、做好防腐处理,由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体,加之采温度和湿度较高,从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此,我们采用了200-300℃高温防腐涂料,一般涂3层,较好地解决了这一问题,延长了机壳使用年限。

    2、袋笼:原用袋笼经过镀锌处理,但2年全部腐蚀,后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。

    3、改进清灰系统,原出厂时配置的油水分离装置过小,油、水分离效果差,油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中,影响过滤效果,温度过高时,容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后,能定期放油、放水,消除了这一现象的再次发生。

    4、选择适当的清灰压力,压力过高,造成破袋;压力过低,不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

    5、结合具体情况选用滤袋,我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯,工作温度在70-185℃,连续工作温度可达180℃,避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生。过滤风速在0。8-1。2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资。

    6、定期进行滤袋间的清理,用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来,以增加通风过滤面积,延长使用周期;还可以不停机   换滤袋,将滤袋取出清洗晒干后在使用;修补破损的滤袋。

    烘干机除尘器的使用情况

    在正常清灰条件下,剩余附灰层保持稳定,即在清灰前后阻力基本一致,克服了圆袋反吹清灰剩余附灰层和阻力随着运行时间的延长,出现阻力累加的现象。这种   停风和冲击振打,是清灰方式方法优化的结合,因而产生高强度的清灰效果。一个使用反吹清灰的圆滤袋,剩余附灰层的重量比一个过滤周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纤扁袋,剩余附灰层的重量不到一个过滤周期平均沉积量的三分之一,   多也只是一倍。


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