河北首阳环保设备有限公司
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  • DMC单机脉冲除尘器
    名称:

    DMC单机脉冲除尘器

    描述:DMC单机脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
    手机:18803075444 13833732444
    详细介绍:

    DMC单机脉冲除尘器有32.48.64.80.96.112六种规格,其中每种规格分别有两种安装形式:A带灰斗和卸灰阀B法兰式。

    一.工作原理

    DMC单机脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰   ,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

    二。特点

    1、DMC单机脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 

    2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到   清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 

    3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 

    4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

    5、DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

    6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

    三、系列设计

    1、DMC脉冲单机除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。a.分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。b.只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。 

    2、DMC脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。

    四、除尘器的选用

    1。过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1。5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1。5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 

    2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有   的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。 

    3。控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 

    DMC单机脉冲除尘器使用中注意事项:

    1.在除尘骨架外面套上滤袋,用压条把袋口与导口处压紧,防止漏气,然后小心谨慎的插入花板中,把尾端锥销小心地插入下托架相应的定位圈中,在上部导口框架下面放上胶圈后用压板,斜销压紧。

    2.花板梯形孔应与下托架上的对应定位圈垂直,防止除尘滤袋放入框架后歪斜漏气

    3。顶盖上后,应先试一下选装是否灵活。用橡胶密封顶盖与清洁室外圈结合处,以保证顶盖下合时要严密。

    4.安装完毕后,各传动部分需加注润滑油润滑一下,然后试转一下,检查减速器接线是否接反。

    5.灰斗,过滤室筒体,清洁室各入孔门。防爆门、观察孔等各法兰间应塞入密封填料再拧紧螺栓,防止漏气。

    6。各传动部件应定期注入润滑油,应定期检查反吹风旋臂有无异常,反吹风自控系统也要做检查,防止故障。定期停车对各滤袋进行检查,发现滤袋有破损,要及时   换新滤袋。

    7.国产脉冲布袋除尘器大多用的是周期性喷吹方式,即每30—60秒喷吹一次,每次0.1~0.3秒.一般膜片的使用限度,   上的一般为l5万次,在除尘器不同运转的条件下,膜片寿命为2/3个月,选用正确的过滤速度以达到过滤效果。

    8.除尘滤袋适当分组,在两组之间应有通道。若只在一侧有通道,除尘布袋直径是150毫米,每组可到三组滤袋;直径为300毫米的每组可到两排。假如两侧有通道,直径150毫米的可到八排,直径300毫米的可到四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数由振念头构决定。

    9.每个分隔室的除尘布袋的面积,主要取决于除尘滤袋长度、直径和陈列间距。普通长度的除尘滤袋要有50毫米的间距;特殊长度(如超越3米)的除尘滤袋间距应当   大些。



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